Zusammenfassung der Techniken zur Verstärkung der Glasoberfläche

Glasoberflächen weisen häufig zahlreiche Mikrorisse und andere Defekte auf, die sie bei praktischen Anwendungen anfällig machen.Glasoberflächen werden in der Regel verschiedenen Stärkungsverfahren unterzogen, um ihre Stoßfestigkeit zu verbessernEs gibt verschiedene Methoden zur Verstärkung der Glasoberfläche, darunter die Härtung (physikalisch und chemisch) und das Polieren (physikalisch und chemisch).Wir werden die Prozesse der Glashärtung und Oberflächenpolierung erforschen.

1- Er ist nicht krank.

Grundsatz:Glas ist ein brüchiges Material, das sich von Natur aus besser gegen Druck als gegen Spannung eignet.Wenn Glas einer Belastung oder einem Aufprall ausgesetzt ist, der dazu führt, dass es bricht, ist es die übermäßige Zugspannung auf einem bestimmten Bereich der Oberfläche, die zum Rissen führt.die Zugspannung, die sonst zum Bruch des Glases führen würde, kann teilweise oder vollständig neutralisiert werden, wodurch die Festigkeit des Glases und die Stoßfestigkeit verbessert werden.

Kategorie:Physikalische und chemische Härtung

Körperliche Tempering

Definition:Bei der physikalischen Härtung wird gewöhnliches Flachglas oder Floatglas unter spezifischen Prozessbedingungen unter Verwendung von Lösch- oder Luftlöschverfahren (Gesamtheizung + mittlere Kühlung) behandelt.

Prozess:Dieses Verfahren, auch als Dämpfungsglas bezeichnet, erwärmt gewöhnliches flaches Glas in einem Ofen bis nahe seiner Erweichungstemperatur (rund 600°C).Das Glas wird dann aus dem Ofen entfernt und schnell und gleichmäßig auf Raumtemperatur abgekühlt, indem mit Hilfe mehrerer Düsen hochdruckige kalte Luft auf beide Seiten geblasen wird, wodurch gehärtetes Glas entsteht.

Eigenschaften:Dieses Glas befindet sich in einem Zustand, in dem das Innere unter Spannung und das Äußere unter Kompression steht.Durch die Freisetzung der Spannung zerfällt das Glas in unzählige kleine Fragmente.Diese Fragmente haben keine scharfen Kanten, so dass sie weniger wahrscheinlich Verletzungen verursachen.

Arten:Gas- und Flüssigtemperatur, Partikel- und Nebeltemperatur

Produktionsprozessfluss:

• Rohglasschneiden → Vorbehandlung (Schneiden, Kantenbrechen, Kantenschleifen, Bohren, Waschen, Trocknen) → Siebdruck → Verhärtung → Befestigungsanlage → Endkontrolle und Verpackung

Produktionsausrüstung

• Härteofen
• Luftnetz
• Beugpresse

Chemische Temperung ∆ Ionenaustauschverfahren

Definition:Bei der chemischen Härtung wird die Oberflächenzusammensetzung von gewöhnlichem flachem oder Floatglas durch Ionenwechsel verändert, wodurch eine Kompressionsspannungsschicht auf der Oberfläche (Oberflächen-Ionenwechsel) entsteht.

Prozess:Silikatglas, das Alkalimetallionen enthält, wird in geschmolzenes Lithium (Li+) Salz getaucht.Da der Expansionskoeffizient von Li+ kleiner ist als der von Na+ oder K+-Ionen, schrumpft die äußere Schicht beim Abkühlen weniger als die innere Schicht.ähnlich wie physikalisch gehärtetes Glas.

Arten:Hochtemperatur-Ionenwechsel, Niedertemperatur-Ionenwechsel

Prozessfluss:

• Raw Glass Inspection → Cutting → Edge Grinding → Cleaning and Drying → Low-Temperature Preheating → High-Temperature Preheating → Ion Exchange → High-Temperature Cooling → Medium-Temperature Cooling → Low-Temperature Cooling → Cleaning and Drying → Inspection → Packaging

Vorteile:

1. Die Festigkeit chemisch gehärtetes Glas ist vergleichbar mit der des physikalisch gehärteten Glases, mit guter thermischer Stabilität, niedrigen Verarbeitungstemperaturen, minimalem Verformungsgrad,und für verschiedene Dicken und geometrische Formen geeignetDie erforderliche Ausrüstung ist einfach und das Produkt leicht realisierbar.
2. Die Festigkeit ist mehrmals höher als bei gewöhnlichem Glas, die Biegefestigkeit 3 bis 5 Mal und die Stoßfestigkeit 5 bis 10 Mal höher.

Nachteile:Verglichen mit physikalisch gehärtetem Glas:

1. Längere Produktionszyklen (Austauschzeiten können mehrere zehn Stunden betragen).
2. Niedrigere Effizienz und höhere Produktionskosten (geschmolzenes Salz kann nicht recycelt werden und erfordert eine hohe Reinheit).
3. Fragmente ähneln gewöhnlichem Glas und stellen Sicherheitsrisiken dar.
4. Leistungsunsicherheit (schlechte chemische Stabilität).
5. Mechanische Festigkeit und Stoßfestigkeit neigen dazu, im Laufe der Zeit abzunehmen (auch als Entspannung bezeichnet), wobei die Festigkeit im Laufe der Zeit rasch abnimmt.

Anwendungen:Chemisch gehärtetes Glas wird weit verbreitet für verschiedene Dicken von Flachglas, dünnwandiges Glas und flaschenförmige Glasprodukte sowie für feuerfestes Glas verwendet.Es eignet sich besonders für die Verstärkung von ultra dünnen, kleine oder komplexe Glasprodukte, da die Ionenaustauschbehandlung keine spürbare optische Verzerrung verursacht.

Fallstudie:Corning Gorilla Glass

Verbundene Unternehmen:

• - Das ist Corning.
• Asahi-Glas
• Jingbao
• Schott
• Technologie der Linsen
• Bern Optik

2. Oberflächenpolieren

Grundsatz:Glaspolieren beinhaltet die Beseitigung von Oberflächenfehlern wie Linien, Kratzern und anderen Defekten durch chemische oder physikalische Verfahren.Auf diese Weise wird die Transparenz und der Brechungsindex des Glases erhöhtDie Kernprobleme bei der Poliertechnologie sind Präzision und Effizienz.

Kategorie:Physikalisches Polieren, chemisches Polieren

Körperliche Polierung

Definition:Durch physikalisches Polieren wird die Oberfläche des Objekts mechanisch glättet.

Prozessfluss und Erwägungen:

1. Während des Polierens wird ein Polierpulver auf die Glasoberfläche aufgetragen.so gelten alle Regeln und Korrekturen für das Schleifen auch für das Polieren.
2. Nach dem Schleifen muss das Werkstück mit warmem Wasser gespült werden, um das anhängende Diamantpulver wirksam zu entfernen.wobei das Polierpad der Form der Glasfläche entsprechen muss, um eine gleichmäßige Reibung und eine helle Spiegelveredelung zu gewährleisten.
3. Vermeiden Sie beim Polieren, zu viel Polierpulver zu verwenden, da dies dazu führen kann, dass das Poliermittel eher rutscht als poliert.
4. Polsternmittel können automatisch von einer Maschine ausgegeben werden, wobei die Menge durch den Bediener auf der Grundlage der Inspektion bestimmt wird.Da der Grad der Oberflächenpolierung je nach Art des verwendeten Poliermittels variieren kann.

Chemische Polierung

Definition:Bei der chemischen Polierung werden chemische Lösungen, typischerweise Fluorwasserstoffsäure, verwendet, um die Glasoberfläche zu polieren.

Technik 1: Immersionsbadmethode

• Das gesamte Glasstück wird 2 ̊3 Stunden lang in das Chemiebad getaucht und dann gründlich gereinigt.
• Diese Methode wird verwendet, um beide Seiten des Glases gleichzeitig zu polieren.

Technik 2: Einseitige Eintauchmethode

• Auf die nicht polierte Seite des Glases wird eine Schutzfolie aufgetragen, das Glas platziert und die chemische Lösung auf die Oberfläche in einer Tiefe von mindestens 3 mm gegossen.Gewährleistung der Gleichmäßigkeit für 2 ̊3 Stunden, gefolgt von einer gründlichen Reinigung.