Im Bereich der architektonischen Dekoration, des Wohndesigns und der kommerziellen Präsentation wird europäisches Grauglas aufgrund seines dezenten und introvertierten Farbtons, seiner fortschrittlichen und transparenten visuellen Effekte und seiner stabilen physikalischen Eigenschaften häufig in Trennwänden, Schranktüren, Arbeitsplatten und verschiedenen dekorativen Paneelen verwendet. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Marktnachfrage nach Designgefühl und Qualität muss Glas nicht nur "verwendbar" sein, sondern auch "gut geschnitten" werden. Insbesondere für farbiges Glas mit einer Dicke von 4 mm stellt dies höhere Anforderungen an den Prozess und die Ausrüstung beim Schneiden und der Verarbeitung.
Kundenanforderungen:
In diesem Fall muss der Kunde 4 mm europäisches Grauglas präzise in kreisförmige und quadratische Formen schneiden. Die verarbeiteten Produkte werden direkt für die Endmontage verwendet, mit extrem hohen Anforderungen an die Maßgenauigkeit, die Kantenqualität und die allgemeine Konsistenz. Herkömmliche Schneidmethoden sind bei farbigem Glas anfällig für Probleme wie Kantenausbrüche, versteckte Risse und Maßabweichungen. In der Folge ist eine große Menge an manuellem Polieren erforderlich, was nicht nur eine geringe Effizienz aufweist, sondern auch die Ausbeute an Fertigprodukten beeinträchtigt.
Lösung:
Die "Infrarot-Picosekunden-Laser-Glasschneide-Integrationsmaschine" von Chuangkeda erzielt berührungsloses Schneiden, geringe thermische Auswirkungen und kantenfreies Schneiden mit einer hochenergetischen Picosekunden-Laserquelle, einem intelligenten visuellen Positionierungssystem und einer hochpräzisen Bewegungsplattform. Während des Schneidvorgangs wird die Laserenergie gleichmäßig auf das Innere des Glases aufgebracht, wodurch durch das Prinzip des Kaltknackens ein sauberer Querschnitt entsteht. Die gesamte Schnittkante kann direkt montiert und verwendet werden, ohne dass ein Nachpolieren erforderlich ist. Für komplexe unregelmäßige Pfade kann das intelligente Steuerungssystem der Ausrüstung präzise gemäß CAD-Zeichnungen arbeiten und sicherstellen, dass jeder Bogen und Winkel perfekt zum Design passen. Die Schneidgenauigkeit der Ausrüstung beträgt bis zu ± 0,01 mm, mit ausgezeichneter Vertikalität des Einschnitts und einem Kantenausbruch von ≤ 5 μm; Unterstützt das Schneiden beliebiger Formen, ob kreisförmig, quadratisch, gebogen oder unregelmäßige Konturen, alles kann in einem Arbeitsgang erledigt werden. Gleichzeitig kann die ausgestattete automatisierte Verarbeitungsplattform das synchrone Schneiden mehrerer Glasstücke erreichen, wodurch die Produktionseffizienz erheblich verbessert und qualitativ hochwertige und hocheffiziente Lösungen für die Präzisionsverarbeitung von High-End-Glas bereitgestellt werden.
Anzeige des Laserschneideffekts:
• Verarbeitungsmaterialien: "4 mm europäisches Grauglas" in kreisförmige und quadratische Formen geschnitten.
• Schneidgenauigkeit: ± 0,01 mm.
• Kantenbruchkontrolle: ≤ 5 μm.
• Verarbeitungseffekt: Die geschnittenen Glaskanten sind glatt und zart, die Schnittlinien sind klar und kohärent, und es gibt keine offensichtlichen Ausbrüche, Mikrorisse oder Eckabfälle, wodurch die Sicherheit und die Erscheinungskonsistenz des fertigen Produkts effektiv gewährleistet werden, mit einer Ausbeute von ≥ 99 %. Gleichzeitig behält der Glaskörper die ursprüngliche Transparenz und Farbintegrität von europäischem Grauglas bei, und es gibt keine offensichtlichen wärmebeeinflussten Markierungen im Schneidebereich, wodurch die Polier- und Veredelungsprozesse für die anschließende Montage oder Tiefenverarbeitung reduziert werden.
• Verarbeitungsvorteile: Unterstützt das Schneiden von kreisförmigem, quadratischem und verschieden geformtem Glas. R-Winkel, elliptische und komplexe Konturen können mit hoher Präzision verarbeitet werden, wodurch eine stabile Massenproduktion und eine hohe Maßhaltigkeit gewährleistet werden.
