Im Bereich der optischen Fertigung, Präzisionsinstrumente und hochwertigen strukturellen Anwendungen wird K9-Glas aufgrund seiner Vorteile wie hoher Transmission, geringem Blasenanteil und gleichmäßigem und stabilem Material in optischen Fenstern, Linsensubstraten, optischen Trägern und hochwertigen dekorativen Strukturkomponenten weit verbreitet eingesetzt. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Anwendungsszenarien stellen Kunden jedoch immer höhere Anforderungen an die Glasbearbeitungsgenauigkeit, die Erscheinungsqualität und die Konsistenz, insbesondere bei der Bearbeitung von dickem Glas und unregelmäßigen Strukturen wie 18 mm dicken K9-Glaszylindern. Herkömmliche Verfahren haben oft Schwierigkeiten, Effizienz und Qualität in Einklang zu bringen.
Kundenanforderungen:
Der Kunde hat eine klare Anforderung gestellt: Die 18 mm dicke K9-Glasrohplatte in eine regelmäßige zylindrische Struktur zu schneiden, wobei eine ebene Schnittfläche, keine offensichtlichen Ausbrüche oder Risse an den Kanten sowie die Gewährleistung der Maßgenauigkeit und der Chargenkonsistenz gefordert werden, und die Anforderungen für die anschließende direkte Montage oder leichtes Polieren vor der Verwendung zu erfüllen. Diese Art von Produkt hat eine große Dicke und Materialien, die hart und spröde sind. Wenn herkömmliche mechanische Schneidwerkzeuge zum Schneiden verwendet werden, neigt es zu Mikrorissen, innerer Spannungskonzentration, geringer Ausbeute an Fertigprodukten und hohen Nachbearbeitungskosten.
Lösung:
Die "Infrarot-Picosekunden-Laser-Glasschneide-Integrationsmaschine" von Chuangkeda erzielt berührungsloses Schneiden, geringe thermische Auswirkungen und kantenschnittfreies Schneiden mit einer Hochenergie-Dichte-Picosekunden-Laserquelle, einem intelligenten visuellen Positionierungssystem und einer hochpräzisen Bewegungsplattform. Während des Schneidvorgangs wird die Laserenergie gleichmäßig auf das Innere des Glases aufgebracht, wodurch durch das Prinzip des Kaltbruchs ein sauberer Querschnitt entsteht. Die gesamte Schnittkante kann direkt montiert und verwendet werden, ohne dass ein sekundäres Polieren erforderlich ist. Für komplexe unregelmäßige Pfade kann das intelligente Steuerungssystem der Ausrüstung präzise gemäß CAD-Zeichnungen arbeiten und sicherstellen, dass jeder Bogen und Winkel perfekt zum Design passen. Die Schneidgenauigkeit der Ausrüstung beträgt bis zu ± 0,01 mm, mit ausgezeichneter Vertikalität des Einschnitts und einem Bruchkanten von ≤ 5 μ m; Unterstützt das Schneiden beliebiger Formen, ob kreisförmig, quadratisch, gebogen oder unregelmäßige Konturen, alles kann in einem Arbeitsgang erledigt werden. Gleichzeitig kann die ausgestattete automatisierte Bearbeitungsplattform das synchrone Schneiden mehrerer Glasteile erreichen, wodurch die Produktionseffizienz erheblich verbessert und hochwertige und hocheffiziente Lösungen für die Präzisionsbearbeitung von High-End-Glas bereitgestellt werden.
Anzeige des Schneideffekts:
• Verarbeitungsmaterial: 18 mm K9-Glas.
• Schneidgenauigkeit: ± 0,01 mm.
• Kantenkollaps-Kontrolle: ≤ 5 μ m.
• Verarbeitungseffekt: Der Glaszylinder hat einen sauberen Querschnitt und glatte Kanten mit hoher Gesamtübereinstimmung im Aussehen. Die Vertikalität und Ebenheit der Schnittfläche sind stabil, und die Abmessungen sind präzise. Er kann direkt in den Folgeprozess eintreten, ohne dass ein sekundäres Polieren oder eine Nachbearbeitung erforderlich ist, und die Ausbeute beträgt ≥ 99 %.
• Verarbeitungsvorteile: Unterstützt das Schneiden von kreisförmigem, quadratischem und verschieden geformtem Glas. R-Winkel, elliptische und komplexe Konturen können mit hoher Präzision bearbeitet werden, wodurch eine stabile Massenproduktion und eine starke Maßhaltigkeit gewährleistet werden.
