Verbesserungsplan für die Sicherheitsglasschneidetechnologie: Modernisierung traditioneller Prozesse auf Picosecond-Laserschneidetechnologie Hintergrund

Bei der Verarbeitung von Sicherheitsglasen sind sehr präzise Verfahren und eine strenge Qualitätskontrolle erforderlich.Jeder Schritt erfordert manuelle Bedienung und ZeitkostenDie Picosecond-Laserschnitttechnologie, die für ihre hohe Präzision, Effizienz und Umweltfreundlichkeit bekannt ist,kann diese traditionellen Prozesse erheblich verbessern.

Traditionelle Schritte beim Glasschneiden

1. Schneiden: Mit einem Glasschneider werden erste Schnitte auf dem Glas vorgenommen.
2. Handbrechung: Handschneidung des Glases entlang der Schnittlinien, um die gewünschte Größe zu erhalten.
3. Verknüpfung: Verklebung von Glasstücken, bei denen die Kanten geschliffen und geformt werden müssen.
4. Randschleifen: Polieren und Schamfen der gebundenen Glasstücke.
5. Reinigung: Reinigung des Glases zur Beseitigung von Rückständen und Schmutz während des Schneidens und Bindens.

6. Traditionelle Schritte beim Glasschneiden

7. Schneiden: Mit einem Glasschneider wird der erste Schnitt auf dem Glas vorgenommen.
8. Handbrechung: Handschneidung des Glases entlang der Schnittlinie, um die gewünschte Größe zu erhalten.
9. Verknüpfung: Bindung der Glasstücke, bei denen die Kanten geschliffen und geformt werden müssen.
10. Randschleifen: Polieren und Schamfen der gebundenen Glasstücke.
11. Reinigung: Reinigung des Glases, um Rückstände und Schmutz zu entfernen, die während des Schneidens und Bindens entstehen.

    Plan zur Verbesserung der Picosekundenlaserschneidetechnologie

12. Auswahl und Konfiguration der Ausrüstung

    Auswahl der Laserschneidmaschine:

    • Modell:ChuangkeDa [Dual Cutting Heads with Dual Fracturing Heads] 80W Picosecond Laser Glasschneidemaschine, die hohe Leistung, hohe Präzision, hohe Produktivität und Stabilität bietet.
    • Leistungsparameter:Stellen Sie sicher, dass die Laserschneidmaschine mit einem hochauflösenden Laserstrahl und einem präzisen Steuerungssystem ausgestattet ist, das in der Lage ist, Sicherheitsglas in verschiedenen Dicken und Größen zu behandeln.

    Automatisierungskonfiguration:

    • Automatisches Fütterungssystem:Integration einer automatischen Fütterungsfunktion zur Verringerung des manuellen Betriebs.
    • Automatisches Spaltungssystem:Die doppelte Schneidkopfkonstruktion ermöglicht eine effiziente und präzise Spaltung, wodurch die Notwendigkeit eines manuellen Eingreifens verringert wird.

    • Optimierung und Vereinfachung von Prozessen

      Laserschneiden:

    • Schnitt:Die Verwendung einer Picosecond-Laser-Schneidemaschine ermöglicht ein hochpräzises Schneiden, das den traditionellen Glasschneider-Schritt eliminiert.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.
    • Automatisches Spalten und Fracken:Die Laserschneidmaschine kann eine hochpräzise automatische Spaltung durchführen, wodurch der manuelle Bruch abgeschafft wird.erhebliche Verbesserung der Produkterträge.

    • Optimierung des Randschleifens:

    • Schmelzen:Die Laserschneidmaschine kann während des Schneidvorgangs direkt eine präzise Schamferung durchführen, wodurch die notwendigen traditionellen Kantenschleifschritte entfallen.Die glatten Kanten, die durch Laserschneiden erzeugt werden, erfordern in der Regel keine zusätzliche Kantenschleifen.

    • Bindungsoptimierung:

    • Aufhebung der traditionellen Anpassungen der Zollabgaben:Der Prozess entzieht die Zeit, die für Anpassungen und Handhabung während der traditionellen Bindung benötigt wird.

    • Keine Reinigung erforderlich:

    • Kontaktlose Verarbeitung:Das Picosekundenlaserschneiden lässt saubere Oberflächen hinter sich, wodurch die Reinigung nach dem Schneiden vermieden wird.

    • 3. Integration des Produktionsprozesses

    • Automatisierte Produktionslinie:Die Integration von Schneiden, Spalten, Schrägen, Reinigung und Inspektion in eine einzige automatisierte Produktionslinie gewährleistet einen nahtlosen Arbeitsablauf und reduziert manuelle Eingriffe.
    • CCD-Visionssystem:Verwenden Sie ein Sichterkennungssystem, um die Schneidqualität in Echtzeit zu überwachen und sicherzustellen, dass jedes Stück Sicherheitsglas die erforderlichen Größen- und Qualitätsvorgaben erfüllt.
    • Datenerfassung und -analyse
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      Erwartete Ergebnisse

    • Vereinfachung des Prozesses:Durch die Einführung der Laserschnitttechnologie werden Schritte wie manuelles Brechen, Binden, Kantenschleifen und Reinigen vereinfacht oder eliminiert.Verringerung der Komplexität des Arbeitsablaufs und Verbesserung der Produktionseffizienz.

    • Erhöhte Effizienz:Die hohen Geschwindigkeiten und Automatisierungsmöglichkeiten des Laserschnitts erhöhen die Produktionseffizienz erheblich und reduzieren die Notwendigkeit manueller Operationen.

    • Verbesserte Qualität:Die glatten Kanten und das präzise Schrägen durch das Laserschneiden verbessern die Qualität und Leistung des Sicherheitsglases.

    • Kostenreduzierung:Reduzierte manuelle Arbeiten und Materialverschwendung senken die Produktionskosten und verbessern die wirtschaftlichen Vorteile.

    • Schlussfolgerung

      Durch die Modernisierung der traditionellen Glasschneidverfahren auf die Picosekundenlaserschneidetechnologie können die Produktionsprozesse, insbesondere beim Schneiden, Schrägen, Binden und Reinigen, erheblich vereinfacht werden.Die hohe Präzision, berührungslose Verarbeitung und Automatisierung der Laserschnitttechnologie führen zu einer erhöhten Produktionseffizienz, einer verbesserten Produktqualität und geringeren Produktionskosten.