Welche Vorteile hat die Laserverarbeitung von Keramiksubstraten im Vergleich zu anderen Lichtquellen?

Mit der kontinuierlichen Entwicklung von 5G-Konstruktion, Präzisionsmikroelektronik, Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt und anderen Industriefeldern,Keramiksubstrate sind zu einem entscheidenden Material für die Großproduktion elektronischer Strukturen und vernetzter Technologien gewordenLaserverarbeitungsgeräte, die hauptsächlich zum Schneiden und Bohren von Keramik-PCBs verwendet werden, sind in der Präzisionsfertigung weit verbreitet.

Keramische Materialien sind hochwertige Wärmedämmstoffe mit hoher Temperaturstabilität, chemischer Korrosionsbeständigkeit und ausgezeichneter Wärmeleitfähigkeit.für die großflächige Herstellung von Mehrschicht-PCBs und Hochfrequenzkreisen geeignetDie Laserverarbeitung von keramischen PCBs spielt in der Elektronikindustrie eine wichtige Rolle.

Vorteile der Laserverarbeitung von Keramik-PCB-Substraten

1. Laserstrahlen haben eine hohe Energiedichte, eine gute Verarbeitungsqualität und eine schnelle Schneidgeschwindigkeit.
2. Materialersparnis und hohe Effizienz;
3. Präzisionsbearbeitung mit glatten Schneidkanten;
4. Minimaler thermischer Einschlagbereich.

Keramische Substrate sind leicht zerbrechlich und erfordern höhere technische Anforderungen an die Verarbeitung als Glassubstrate, daher wird im Allgemeinen Laserbohrungen verwendet.

Unterschiede zwischen verschiedenen Lichtquellen (ultraviolett, grün, rot) für das Schneiden von Keramikunterlagen

• Rotlicht:Mit einer Wellenlänge von 1064 nm hat es eine längere Wellenlänge im Vergleich zu grünem Licht bei 532 nm und ultraviolettem Licht bei 355 nm und dahereine größere thermische Belastungsfläche.
• Grünes Licht:Grüne Lichtquellen erfordern eine höhere Präzision und einen moderaten thermischen Aufprallbereich.
• Ultraviolettes Licht:Ultraviolette Laser eignen sich für die Verarbeitung von Materialien, die eine Kaltbearbeitung erfordern, mit der kleinsten thermischen Belastungsfläche.Verringerung der thermischen Wirkung und Verbrennung.