Fotolackrückstände, natürliche Oxidschichten und organische Verunreinigungen auf der Oberfläche von Stiften und Leiterrahmen in MOS-, IGBT- und Thyristorgehäusen sind wichtige elektrische Defekte, die zu erhöhtem Kontaktwiderstand und Leckstromdrift führen. Diese versteckte Gefahr führt zu Schwankungen in der Ausbeute, erhöhter Nacharbeitshäufigkeit und längeren Testzeiten am Fertigungsende, wodurch die Produktionseffizienz und die umfassende Geräteauslastung erheblich eingeschränkt werden.
Herkömmliche Leistungshalbleiterverpackungen verwenden eine nasschemische Reinigung, und Unternehmen haben bei diesem Prozess während der eigentlichen Produktion einige Probleme festgestellt, wie z
① Unvollständige Reinigung: Chemische Lösungen sind durch die Oberflächenspannung begrenzt, was es ihnen erschwert, in ultrafeine Stifte und Mikrospalte einzudringen, was zu einer schwierigen Entfernung von Kleberresten aus Mikrospalten führt.
② Hohe Umweltschutzkosten: Durch den Einsatz starker Säuren, Basen oder organischer Lösungsmittel entsteht eine große Menge gefährlicher Abfallflüssigkeiten, und die Kosten für die Umweltgenehmigung und -behandlung sind für Unternehmen hoch.
③ Materialien sind anfällig für Beschädigungen: Flüssige Medikamente können leicht zu übermäßigem Ätzen, Oberflächenoxidation oder chemischen Ionenrückständen auf Metallstiften führen, was eine Korrosionsgefahr darstellt.
④ Hohes Verformungsrisiko: Die physikalische Einwirkung von Hochdruckspray oder Ultraschallflüssigkeit kann leicht zu einer mechanischen Verformung ultradünner Stifte führen.
Der CKD-Laserkleberentferner verzichtet auf die traditionelle chemische Nassreinigung und übernimmt das fortschrittliche Prinzip der physikalischen Laser-Trockenreinigung.
① Zerstörungsfreies und präzises Ablösen: Durch die Ausnutzung des enormen Unterschieds in der Laserabsorptionsrate zwischen Metallstiften, Chipsubstraten und Kolloiden können Photonen Schlitze im Mikrometerbereich präzise erreichen, Klebstoffe gründlich entfernen und das Substrat nicht thermisch beschädigen, wodurch die Leitfähigkeit und Spannungszuverlässigkeit von Leistungsgeräten perfekt gewährleistet wird.
② Umweltfreundlich und keine Umweltverschmutzung: Keine chemischen Reagenzien und keine Abwasserentsorgung während des gesamten Prozesses, wodurch gefährliche chemische Gefahren in der Werkstatt von der Quelle ausgeschlossen werden und die umfassenden Umweltmanagementkosten von Unternehmen erheblich gesenkt werden.
③ Automatisierungsbetrieb mit hohem Durchsatz: berührungsloser Betrieb, Reinigung auf zweiter Ebene, wodurch das Risiko einer Stiftverformung oder von Waferfragmenten, die durch den herkömmlichen Aufprall nasser Flüssigkeiten verursacht werden können, wirksam vermieden wird, was der Produktionslinie hilft, die Kosten umfassend zu senken und die Effizienz zu steigern.
Von der „chemischen Nassmethode“ bis zur „physikalischen Trockenmethode“ nutzt CKD umweltfreundliche Technologie, um den Engpass bei der Reinigung von Leistungshalbleitern zu überwinden und eine kohlenstoffarme und hochzuverlässige intelligente Fertigung zu ermöglichen!
