In der Glas-Tiefverarbeitungsindustrie gilt europäisches graues Glas mit einer Dicke von 10 mm aufgrund seiner hohen Härte und Spannungsanfälligkeit als schwierig zu verarbeitendes Material. Leichte ungleichmäßige Spannungen während der Verarbeitung können leicht zu Kantenbruch, versteckten Rissen und sogar Ausschuss führen, und versteckte Risse können die Sicherheit der nachfolgenden Verwendung beeinträchtigen. Gleichzeitig stellt es extrem hohe Anforderungen an die Schnittgenauigkeit und die Stabilität der Geräte, und traditionelle Verfahren können Qualität und Konsistenz nur schwer ausbalancieren.
Kundenanforderungen:
Der Kunde benötigt dringend eine hochpräzise, spannungsarme Schnittlösung bei der Verarbeitung von 10 mm europäischem grauem Glas, die Qualitätsprobleme wie Kantenbruch und versteckte Risse effektiv vermeiden und die einmalige Formgebung komplexer Formen wie Kreise und abgerundete Quadrate erzielen kann. Gleichzeitig hoffen wir auch, dass die Ausrüstung über stabile Stapelverarbeitungsfähigkeiten verfügt, manuelle Eingriffe und Nachbearbeitungsverfahren reduziert, die Gesamteffizienz der Produktion verbessert und die Gesamtkosten senkt, während die Produktkonsistenz gewährleistet wird.
Lösung:
Chuangkeda's "Infrarot-Pikosekunden-Laser-Glas-Schneidemaschine" erzielt berührungsloses, thermisch geringes und kantenfreies Schneiden mit einer hochenergetischen Pikosekunden-Laserquelle, einem intelligenten visuellen Positionierungssystem und einer hochpräzisen Bewegungsplattform. Während des Schneidvorgangs wird die Laserenergie gleichmäßig auf das Innere des Glases aufgebracht und bildet durch das Prinzip des Kaltbruchs einen sauberen Querschnitt. Die gesamte Schnittkante kann direkt montiert und verwendet werden, ohne dass eine sekundäre Polierung erforderlich ist. Für komplexe unregelmäßige Bahnen kann das intelligente Steuerungssystem der Ausrüstung präzise nach CAD-Zeichnungen arbeiten und sicherstellen, dass jeder Bogen und jeder Winkel perfekt mit dem Design übereinstimmt. Die Schnittgenauigkeit der Ausrüstung ist so hoch wie ± 0,01 mm, mit ausgezeichneter Vertikalität des Einschnitts und einem Bruchrand von ≤ 5 μ m; Unterstützt das Schneiden jeder Form, ob kreisförmig, quadratisch, gebogen oder unregelmäßig, alles kann in einem Durchgang erledigt werden. Gleichzeitig kann die ausgestattete automatisierte Verarbeitungsplattform das synchrone Schneiden mehrerer Glasstücke erreichen, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert und hochwertige und hocheffiziente Lösungen für die hochpräzise Glasbearbeitung bietet.
Anzeige des Schnitteffekts:
• Verarbeitungsmaterial: 10 mm europäisches graues Glas
• Schnittgenauigkeit: ± 0,01 mm
• Kontrolle des Kantenkollapses: ≤ 5 μ m, hohe Kantenintegrität, verbessert effektiv die Produktausbeute
• Glatter und ebener Einschnitt: Die Oberfläche ist zart, ohne gebrochene Kanten, Grate oder Mikrorisse
• Verarbeitungsvorteile: Kurven, Bögen und unregelmäßige Formen werden in einem Durchgang geformt, mit natürlichen und glatten Übergängen in den Details
• Hohe Chargenkonsistenz: Größe und Kanteneffekt sind sehr einheitlich, mit starker Stabilität, die den Anforderungen der Präzisionsmontage entspricht
