Von der Unkenntnis zur Allgegenwart: Die Entwicklung und Zukunft des Laserschnitts in der heimischen Blechmetallindustrie
Die Laserschneidtechnologie in der heimischen Blechindustrie hat sich von wenig bekannter zu weit verbreiteter Technologie entwickelt.Mit der zunehmenden Reife und Verfeinerung der Laserschneidmaschinentechnologie in den letzten Jahren, die künftigen Laserschneidegeräte werden wahrscheinlich zwei Entwicklungswege verfolgen: einer besteht in der Modernisierung und dem Ersatz bestehender Technologien, wie z. B. die Senkung der Kosten beim Schneiden immer dickerer Blätter;Der andere untersucht neue Schneidmedien und -methoden.
Effizienzsteigerung der Laserschneidmaschine
Im Kontext der stetig steigenden Anforderungen an die Verarbeitungswirksamkeit, wie kann der Wirkungsgrad der Laserschneidmaschinen gesteigert werden?mit einer Leistung von mehr als 50 W und mit einer Leistung von mehr als 50 WEs geht nicht nur um die Verbesserung der Strahlqualität und die Änderung der Schneidprozesse, sondern auch um die strukturelle Optimierung des Maschinenbettes und der Komponenten, um Stabilität, Zuverlässigkeit,und Haltbarkeit bei gleichzeitiger Erreichung einer schnelleren Bewegungsgeschwindigkeit und Beschleunigung.
Entwicklung flexibler Laserschneidverfahren, die die vielseitige Flexibilität der Laserschneidmaschine zur Handhabung komplexer geschwungener Werkstücke verbessern.Förderung von Anwendungen sowohl in zweidimensionalen als auch in dreidimensionalen Bereichen zur Förderung der flexiblen Verarbeitung.
Erhöhung der Forschung im Bereich der Laserschnitttechnologie für große Formate von dicken Platten, Beherrschung der Laserübertragung über große Entfernungen, Verfahren zum Schneiden von dicken Platten,und Hochleistungslaser-Optische Wegentwicklung und Herstellungstechniken, und die Entwicklung von großformatigen Laserschneidern.
Weiterentwicklung der Intelligenz von Schneidmaschinen, mit Laser-Steuerungssoftware als Kern, Integration von Faserlasern mit CNC-Technologie, optischer Technologie,und hochpräzise Positionierung des Werkstücks. Komponenten der Laserschneidmaschine mit anderen Verarbeitungsmethoden kombinieren, um bequemere und effizientere Laserverarbeitungsmethoden und -schneidverfahren zu entwickeln.
Für das Steuerungssystem einer Laserschneidmaschine ist die Gewährleistung von Stabilität, Zuverlässigkeit und Sicherheit von grundlegender Bedeutung, aber eine effiziente Schneidleistung und einfacheVielfältige Betriebsmethoden sind noch wichtigerIm Laufe des letzten Jahrzehnts der schnellen Entwicklung haben sich Steuerungssysteme und Software von hochwertigen ausländischen CNC-Systemen wie Siemens, Beckhoff, PA und Fagor zu inländischen Herstellern wie Baichu entwickelt,Weihong, Jiaqiang und AosenDike, die sich dem Markt anschließen.
Das Laden von Dateien hat sich von den anfänglichen einfachen G-Code-Importen zu intelligenter Verarbeitung entwickelt.
G-Code Importieren: Direkte Verarbeitung durch Import von manuell geschriebenen oder von Software generierten G-Codes. Dies ist die traditionellste und zuverlässigste Verarbeitungsmethode. Fremde Systeme verwenden diese Methode typischerweise.
Zeichnung/Teilbibliothek Verarbeitung: Ziehen Sie direkt auf die Schneidsoftware oder rufen Sie die Bauteilmodelle aus der Bauteilbibliothek an, wobei die Software die Zeichnungen automatisch in G-Codes für die Verarbeitung umwandelt.Dies ist eine Standardfunktion in der heimischen Laserschneidsoftware, einfach, bequem und praktisch.
Graphische Importe: Die Laserschneidsoftware unterstützt das direkte Laden von CAD-Zeichnungen wie DXF/DWG, wodurch die Notwendigkeit von Zwischenoperationen auf anderen Maschinen mit Nesting-Software beseitigt wird und somit die Effizienz verbessert wird.
Import von Ingenieurdateien: Das Laserschneiden umfaßt nicht nur G-Codes, sondern auch entsprechende Verarbeitungstechniken, die für die Chargenverarbeitung von gängigen Produkten und speziellen Verfahren geeignet sind.
Zu diesem Zweck hat Chuangke Da die Picosecond Laser Cutting Software nach Jahren der unabhängigen Entwicklung eingeführt.effiziente Verarbeitungsmethoden, und umfassende Verarbeitungstechniken unter Berücksichtigung der unterschiedlichen Betriebsgewohnheiten und Vorlieben der Kunden.Kunden die Möglichkeit geben, sich nach ihren Vorlieben auszuwählen.
Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Benutzerstufen und -szenarien
Da die Anwendung von Laserschneidern immer weiter verbreitet wird, variieren das Qualifikationsniveau, die Gewohnheiten und die Fähigkeiten der Maschinenbediener.IndustrieDie HTI Picosecond Laser Cutting Software wurde als Antwort auf diesen Bedarf entwickelt.