Spiegelglas wird aufgrund seines exquisiten Aussehens und seiner hohen Reflexionswirkung in High-End-Dekoration, Smart Home und elektronischen Platten weit verbreitet.seine Eigenschaften, dass er leicht zu knacken ist, anfällig für Kantenbruch und schwierig zu verarbeiten, stellen auch für traditionelle Schneidtechniken erhebliche Herausforderungen dar.es ist schwierig, Genauigkeit und Ausbeute in Einklang zu bringen.
Kundenanforderungen:
Bei dem hochwertigen Dekorations- und intelligenten Panel-Projekt hat ein Kunde klare und strenge Anforderungen an die Verarbeitung gestellt:Mehrfach komplexe unregelmäßige Schnitte müssen auf 3 mm Spiegelglas durchgeführt werden, die nicht nur glatte Kanten ohne Splitter erfordern, sondern auch eine hohe Konsistenz gewährleisten, um der Lieferung der Chargen gerecht zu werden.Höhere Standards wurden vorgeschlagen, um Mikrorisse und hitzebelastete Zonen zu bekämpfen.
Lösung:
Chuangkedas "Infrarot Picosecond Laser Glass Cutting Integrated Machine" verwendet eine hochenergetische Picosecond Laserquelle als Kern,integriert ein intelligentes visuelles Positionierungssystem und eine hochpräzise BewegungsplattformDie thermische Belastung während des Schneidvorgangs ist minimal, wodurch Probleme wie Kantenbruch und Risse bei herkömmlichen Verfahren effektiv vermieden werden.mit einer stabileren und raffinierteren VerarbeitungseffektDie Ausrüstung basiert auf dem fortschrittlichen "Cold Cracking"-Prinzip, das gleichmäßig Laserenergie auf das Innere des Glases anwendet und so einen sauberen und scharfen Querschnitt bildet.die Kanten sind glatt und flach, ohne dass eine Sekundärpolierung erforderlich ist, und direkt in den Montageprozess eingehen kann, wodurch die Prozesskosten erheblich gesenkt und die Gesamtproduktionseffizienz verbessert wird.Für komplexe und unregelmäßige Bearbeitungsanforderungen, kann das System CAD-Zeichnungen direkt lesen und durch intelligente Steuerung Pfadspuren exakt ausführen, um sicherzustellen, dass jeder Bogen und jeder Winkel Designdetails sehr gut wiederherstellt,Erreichung einer hohen Konsistenz und hoher BearbeitungsfestigkeitDie Schnittgenauigkeit des Geräts kann ± 0,01 mm erreichen, die Vertikalität des Schnitts ist ausgezeichnet und der Randbruch ist im Bereich von ≤ 5 μm zu kontrollieren.Unterstützung der einmaligen Formung jeder Form, ob kreisförmig, quadratisch, gekrümmt oder komplexe unregelmäßige Konturen, effizient abgeschlossen werden können.die automatisierte Verarbeitungsplattform unterstützt das synchrone Schneiden mehrerer Glasstücke, was die Produktionskapazität erheblich verbessert hat.
Anzeige des Laserschneidereffekts:
• Verarbeitungsmaterial: 3 mm Spiegelglas mit Laserschnitt in unregelmäßiger Form
• Schnittgenauigkeit: ± 0,01 mm
• Kantenbrüche: ≤ 5 μm, extrem hohe Kantenintegrität, die den Produktertrag effektiv verbessert
• Glatter und flacher Einschnitt: Die unregelmäßigen Konturkanter sind glatt und ohne gebrochene Kanten oder Lücken, was den Standards von High-End-Teilen entspricht.
• Präzise Wiederherstellung komplexer und unregelmäßiger Formen: Ob Kurven, Bögen oder unregelmäßige Formen, sie können auf einmal mit natürlichen und glatten Übergängen in den Details gebildet werden.
• Hohe Batchkonsistenz: Mehrere Stücke werden synchron verarbeitet, was zu sehr gleichbleibenden Produktdimensionen und Randwirkungen und starker Stabilität führt.
