In der Glasverarbeitung ist die Verarbeitung dicker Platten und unregelmäßiger Strukturen schon immer eine technische Schwierigkeit gewesen.aufgrund seiner hohen Transparenz und einheitlichen inneren StrukturEin geringfügiges Versäumnis kann leicht zu Problemen wie zerbrochenen Kanten, versteckten Rissen oder rauen Kanten führen.die die Qualität und den Wert des Endprodukts unmittelbar beeinflussen.
Kundenanforderungen:
Der Kunde muss eine unregelmäßige Schneidverarbeitung auf 8 mm dickem ultraweißem Glas durchführen.Die Schneidkante muss glatt sein, ohne zerbrochene Kanten oder versteckte Risse., um die Gesamtstrukturintegrität und den hohen Transparenz-Effekt zu gewährleisten.mit einem hohen Maß an Treue zu den ZeichnungenAußerdem hofft der Kunde, die anschließenden Polier- und Trimmprozesse zu reduzieren, um die Produktionseffizienz zu verbessern und die Arbeitskosten zu senken.Die Ausrüstung muss über stabile kontinuierliche Verarbeitungskapazitäten verfügen, um den Einhaltungsanforderungen der Massenproduktion gerecht zu werden..
Lösung:
Chuangkedas "Infrarot Picosecond Laser Glass Cutting Integrated Machine" verwendet eine hochenergetische Picosecond Laserquelle als Kern,integriert ein intelligentes visuelles Positionierungssystem und eine hochpräzise BewegungsplattformDie thermische Belastung während des Schneidvorgangs ist minimal, wodurch Probleme wie Kantenbruch und Risse bei herkömmlichen Verfahren effektiv vermieden werden.mit einer stabileren und raffinierteren VerarbeitungseffektDie Ausrüstung basiert auf dem fortschrittlichen "Cold Cracking"-Prinzip, das gleichmäßig Laserenergie auf das Innere des Glases anwendet und so einen sauberen und scharfen Querschnitt bildet.die Kanten sind glatt und flach, ohne dass eine Sekundärpolierung erforderlich ist, und direkt in den Montageprozess eingehen kann, wodurch die Prozesskosten erheblich gesenkt und die Gesamtproduktionseffizienz verbessert wird.Für komplexe und unregelmäßige Bearbeitungsanforderungen, kann das System CAD-Zeichnungen direkt lesen und durch intelligente Steuerung Pfadspuren exakt ausführen, um sicherzustellen, dass jeder Bogen und jeder Winkel Designdetails sehr gut wiederherstellt,Erreichung einer hohen Konsistenz und hoher BearbeitungsfestigkeitDie Schnittgenauigkeit des Geräts kann ± 0,01 mm erreichen, die Vertikalität des Schnitts ist ausgezeichnet und der Randbruch ist im Bereich von ≤ 5 μm zu kontrollieren.Unterstützung der einmaligen Formung jeder Form, ob kreisförmig, quadratisch, gekrümmt oder komplexe unregelmäßige Konturen, effizient abgeschlossen werden können.die automatisierte Verarbeitungsplattform unterstützt das synchrone Schneiden mehrerer Glasstücke, was die Produktionskapazität erheblich verbessert hat.
Schnittwirkung:
• Verarbeitungsmaterial: 8 mm ultraweißes Glas mit Laserschnitt in unregelmäßiger Form
•Schnittgenauigkeit: ± 0,01 mm
•Kantenbrüche: ≤ 5 μm, extrem hohe Kantenintegrität, die den Produktertrag effektiv verbessert
• Glatter und flacher Schnitt: Die Schneidoberfläche ist fein und gleichmäßig, ohne offensichtliche Messer- oder Brandspuren, was einen spiegelähnlichen Effekt hat
•Exzellente Vertikalität: Der Rand des Schnitts ist sehr vertikal und die Gesamtkontur ist ordentlich, was eine präzise Anpassung bei der anschließenden Montage gewährleistet
• Präzise Wiederherstellung komplexer und unregelmäßiger Formen: Ob Kurven, Bögen oder unregelmäßige Formen, sie können auf einmal mit natürlichen und glatten Veränderungen in den Details gebildet werden
•Keine Notwendigkeit für eine Sekundärverarbeitung: Sobald es geschnitten ist, kann es direkt in den Montage- oder Anwendungsvorgang eingehen, wodurch die Polier- und Schleifprozesse eingespart werden
• Hohe Batchkonsistenz: Mehrere Stücke werden synchron verarbeitet, die Produktgröße und der Randwirkung sind sehr gleichmäßig und mit starker Stabilität
